精密点焊机控制焊接变形的方法有哪些

　　精密点焊机控制焊接变形的方法有哪些

　　⑴精密点焊机焊点变形的控制。当焊接一个长度小于1000mm的焊点时，焊点上下部变形差小，收缩变形为3 ~5mm。其次，精密点焊机的收缩变形随焊点长度的增加呈线性增加，即每1000mm收缩变形增加1.5~2mm。因此，在装配时应按此规律预装反向变形，焊接上部的装配间隙应大于下部的装配间隙。

　　(2)为控制精密逆变点焊机的焊接变形，产生焊接收缩变形，点焊收缩变形是在焊点上产生的。相对两处变形差为3~6mm，所以装配时按此规律进行预装配反向变形。

　　因此，控制多道焊接过程。对于用多通道精密点焊机焊接的金属结构，焊接变形比较复杂。一般做法是:焊接直焊接头时，可根据单焊接头的下限考虑反向变形。在焊接环形焊接接头时，为了避免增加焊接变形和降低焊接应力，注意焊接接头的位置应错开180°.